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根据不同的情况选择数控加工刀具

发布时间:2014-08-08 12:00:48

    刀具选择的总原则:安装调整方便、可靠性好、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下,尽量选择刀柄较短的刀具,以增强加工的刚性。
  1)根据工件的表面尺寸选择刀具
  选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工件的表面尺寸相适应用。生产中,加工平面零件周边的轮廓,常采用立铣刀;铣削平面,应选硬质合金刀片铣刀。加工凸台、凹槽时,选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或孔粗加工时,可选用镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜面轮廓外形的加工,选用盘形铣刀、圆鼻刀、平刀做粗加工,选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀做精加工。
  2)根据工件的表面形状选择刀具
  在进行模具加工时,由于球头刀具的端部切削速度为零,因此,为保证加工精度,切削行距一般采用顶端密距,故球头铣刀常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀,因此,只要在保证不过切的前提下,无论是曲面的粗加工还是精加工,都应优先选择平头刀。另外,刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大,必须引起注意的是,在大多数情况下,选择好的刀具虽然增加了刀具成本,但由此带来的加工质量和加工效率的提高,则可以使整个加工成本大大降低。
  3)合理安排刀具的排列顺序
  在经济型数控机床的加工过程中,由于刀具的磨损、测量和更换多为人工手动进行,占用辅助时间较长,因此,必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则:①工序集中一次装夹,同一把刀具能完成其进行的所有加工步骤;②粗精加工的刀具应分开使用;③先面后孔;④先进行曲面精加工,后进行二维轮廓精加工;⑤合理利用数控机床的自动换刀功能,以提高生产效率;⑥尽量减少刀具数量。

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